UV LED应用技术特性及UV光固化的各种应用

uvled的优点与传统的紫外线固化设备相比，水银灯的使用寿命只有800-3000小时，而UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。
LED方式仅在需要紫外线时才能瞬时点亮。 当DUIY = 1/5（准备时间= 5照射时间= 1）时，LED方式的使用寿命相当于水银灯方法的30-40倍。 减少更换灯泡的时间：提高生产效率，而且非常节能。 传统水银灯固化设备在工作时，由于水银灯启动缓慢，打开和关闭会影响灯泡寿命，因此必须一直点亮，不仅造成不必要的功耗，还会缩短水银的使用寿命 灯。 无热辐射
大功率LED不发射红外光。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，而传统汞灯方法的紫外线固化机通常会使辐照产品的表面增加60-90°C，这将改变产品的位置并导致 产品故障。
UV-LED固化方法最适合于塑料基板，镜片粘合和电子产品→光纤光缆等对热敏，高精度粘合工艺的要求。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，可实现高精度，高强度的紫外线照射； 紫外线输出达到4500mW / m2。 使用最新的光学技术和制造工艺，与传统的水银灯辐照方法相比，它实现了更高的强度输出和均匀度，并且比传统的水银灯辐照度几乎高出两倍，从而使UV粘合剂固化和固化速度更快。 缩短生产时间大大提高了生产效率。

uvled的优点与传统的紫外线固化设备相比，水银灯的使用寿命只有800-3000小时，而UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。
LED方式仅在需要紫外线时才能瞬时点亮。 当DUIY = 1/5（准备时间= 5照射时间= 1）时，LED方式的使用寿命相当于水银灯方法的30-40倍。 减少更换灯泡的时间：提高生产效率，而且非常节能。 传统水银灯固化设备在工作时，由于水银灯启动缓慢，打开和关闭会影响灯泡寿命，因此必须一直点亮，不仅造成不必要的功耗，还会缩短水银的使用寿命 灯。 无热辐射
大功率LED不发射红外光。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，而传统汞灯方法的紫外线固化机通常会使辐照产品的表面增加60-90°C，这将改变产品的位置并导致 产品故障。
UV-LED固化方法最适合于塑料基板，镜片粘合和电子产品→光纤光缆等对热敏，高精度粘合工艺的要求。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，可实现高精度，高强度的紫外线照射； 紫外线输出达到4500mW / m2。 使用最新的光学技术和制造工艺，与传统的水银灯辐照方法相比，它实现了更高的强度输出和均匀度，并且比传统的水银灯辐照度几乎高出两倍，从而使UV粘合剂固化和固化速度更快。 缩短生产时间大大提高了生产效率。

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LED方式仅在需要紫外线时才能瞬时点亮。 当DUIY = 1/5（准备时间= 5照射时间= 1）时，LED方式的使用寿命相当于水银灯方法的30-40倍。 减少更换灯泡的时间：提高生产效率，而且非常节能。 传统水银灯固化设备在工作时，由于水银灯启动缓慢，打开和关闭会影响灯泡寿命，因此必须一直点亮，不仅造成不必要的功耗，还会缩短水银的使用寿命 灯。 无热辐射
大功率LED不发射红外光。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，而传统汞灯方法的紫外线固化机通常会使辐照产品的表面增加60-90°C，这将改变产品的位置并导致 产品故障。
UV-LED固化方法最适合于塑料基板，镜片粘合和电子产品→光纤光缆等对热敏，高精度粘合工艺的要求。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，可实现高精度，高强度的紫外线照射； 紫外线输出达到4500mW / m2。 使用最新的光学技术和制造工艺，与传统的水银灯辐照方法相比，它实现了更高的强度输出和均匀度，并且比传统的水银灯辐照度几乎高出两倍，从而使UV粘合剂固化和固化速度更快。 缩短生产时间大大提高了生产效率。

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