UV涂料干燥由生产速度决定

高速出产当然是符合需求，但要记住，所描绘的枯燥办法，枯燥机的助力有限。当出产速度添加，印张外表要坚持可以承受的热力，就难以完全枯燥的坚实。印刷后，这种状况直接形成印张在收纸堆上，纸面和纸底的相互影响。若影响形成看获得的状况，就称为反印。紫外线(UV)涂料的产物，要数天后，才不变下来。光泽和粘结质量在24小时后，依然可以发作转变，视乎所用油墨和上光涂料而定。然则，转变未必必然是缺陷，请参看图七。

    光束坚实后的涂层外表，要坚持它的情况。枯燥后，就不要让它的底下发作转变。印张在收纸部，一张一张的仓库起来，接受相当大的压力。因而，印刷外表要坚实，以确保不因接触先一印张的纸底而受损。这个坚实外表，是由UV枯燥机发生恰当的光束能量而致。

    枯燥使收纸堆温度上升，引致反印，甚至使纸张粘着成块。所以，印刷机的组合，最主要的是在恰当时分，施加恰当的枯燥能量。因而，在印刷和涂布机之后，的确需求红外线(IR)灯加上凉风或暖风和抽气的支撑。要枯燥水基分散型涂料，建议在两个涂布机之间，运用两个传递方式的延长枯燥部件。若感觉只是枯燥工夫决议光泽结果，那么，在两个涂布机之间，再加一个传递部件，确保出产速度可以添加40%而不影响光泽。图八显示，枯燥机的输出能量必然要共同出产速度。UV的输出能量要追随机速，但不是直线形式。IR的输出能量倒是直线形式。

    出产状况：速度愈快愈好？

    当印刷机的速度添加，光泽水平视乎油墨掩盖率而下降。如上文所述，在施加单个涂料层的距离工夫，决议构成的「底层」的不变。纸张在机组之间以每小时10,000张的速度挪动，油墨只可以用少过一秒的工夫渗入纸内。这些测试，用正常的出产速度让油墨渗入。比拟最先和最终施印油墨的光泽，后果显示最终施印油墨的光泽较差。这个状况，可以用来参考，以编付梓刷版面及色序的先后。可是，在可以添加光泽的还，印刷机的速度添加，光泽却因运用通俗油墨而下降。这个油墨的内涵问题，是个不成以隐瞒的现实，固然如斯，选用和协调油墨、涂料和调校枯燥机，可以使如许的质量下降状况，减至最细微水平。

    总结

    用紫外线(UV)涂料所能达致的结果，首要视乎承印物。用高光泽分散涂料在某类承印物上涂布，对施加紫外线(UV)涂料在这承印物上的预期结果，供应一个好的指针。油墨，特殊在掩盖率高的状况，可引致光泽削弱，但可以用稠密颜料和易于渗入的油墨改善。油墨的成分和它的打底物料的亲和力，决议涂料层对它们的粘结度，而粘结状况在印刷后数天，然后不变。恰当的选择打底物料的类型和重量，对可以达致的光泽水平，有决议性效果。紫外线(UV)涂料为表层，有助于避免刮花。还，它若涂布平均，则成为亮光外表。选择恰当的机械组合，特殊在枯燥部方面，加上协调物料和油墨的凝聚状况，印刷机对达致最佳结果，供应多项先决前提。

    产物质量的要求不时进步，促使选择恰当物料、恰当印刷机组合和机械操作人员技巧等方面的要求也响应进步。

    大家研讨的制程是个特殊使用。各有关同伴供应的材料，有助印刷企业取得效果。这个研讨显示运用者以及印刷机、涂料、油墨、承印物等制造商之间的协作，极为主要。没有企业可以独自进行，而能充沛使用这个办法所供应的最高效益。

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