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油漆表面的紫外线固化

文章出处:未知责任编辑:大奖网官方网站人气:发表时间:2020-10-28 11:50
UV固化机是否可以完全固化UV涂料仅取决于下面的涂层通过紫外线光源时可接收的辐射量。
UV涂层的高透明度可以很好地接受UV紫外线固化。 如果薄膜是半透明的或不透明的,它将严重屏蔽UV紫外线辐射的固化,并且下面的UV单体不能接收足够的辐射并且不能被固化。 汽车晶体电镀是油漆紫外线固化的一个很好的例子。


当涂料表面通过UV紫外线照射固化时发生的流挂现象
流挂现象是喷涂后烘烤和均质化阶段中最常见的缺陷类型。 在垂直涂层中,它最容易流挂,其形状就像一小滴水沿角落垂直流动,形成表面缺陷。

原因分析“原始涂料的粘度太低,工件与喷枪之间的距离太厚,漆膜太厚,并且线速度太慢是下垂的主要原因。” 解决方案“增加涂料粘度,增加固体含量,并增加溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量,调整线速度,降低涂膜厚度和烘烤温度。”

UV固化针孔现象 油漆表面
面漆顶部的气泡呈凹坑状,中间有小孔,并像针刺一样在涂层表面密集凹入。 原因分析:“面漆喷涂太厚(特别是建筑粘度过高,更可能导致面漆喷涂太厚),温度急剧下降,添加剂或溶剂的不合理比例是 解决方案“增加开油率以降低粘度,减小涂膜厚度,调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或加热UV涂料,并减慢UV线速度即可解决” 针孔问题。”
油漆表面紫外线固化和雾光之间的关系
高光泽度紫外线面漆固化后,会出现一层表面缺陷,例如雾。 此问题最有可能在单一液体的黑色基质上发生。 原因分析“溶剂挥发太快,温度和湿度太高是造成雾霾的主要原因。溶剂挥发太快导致UV表面吸取水并且与油和水不混溶。如果UV漆溶解力太强 或底漆耐溶剂性偏差,底漆不干燥透明,UV涂料也容易咬住底漆,也容易造成光泽损失。” 解决方案“调整溶剂蒸发速率。”调整UV涂料和底漆,干燥底漆并适当减少涂膜的厚度,以使底漆在短时间内烘烤时相对干燥。


油漆表面的UV固化和鱼眼之间的关系
鱼眼也称为下陷。 它通常具有圆形凹痕和凸起的边缘,看起来像鱼眼。 原因分析“工件表面和环境不干净,压缩空气不干净。” 解决方法是重新清洁工件和要喷涂的环境,并检查压缩空气过滤器系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题,粘合机理差“单液底漆与UV面漆之间没有化学交联。基本上,底漆与面漆的区别是分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键力), 以及底漆和面漆之间的相互溶解以及渗透带来的物理锚固效果,因此需要底漆和面漆之间的匹配。底漆太硬,难以咬入。
UV面漆的溶解力太弱,无法形成良好的层间键合;如果底漆太软,则容易咬,起霜和起雾;同样,面漆太厚,自由基聚合时体积收缩率过大也会影响 附着力。” 粘附的可能原因是底漆的硬度高:涂漆后放置太久,并且干燥太彻底;
铝粉漆的高铝粉含量是影响层间附着力的重要因素。
UV面漆的原因:树脂与单体本身之间的附着力不高; 或设计因自由基聚合反应时体积收缩率过大而引起的功能高(特别是涂膜过厚时,体积收缩率对附着力的影响更明显); 或UV固化不完全,并且没有形成足够长的分子链。 溶剂太弱或挥发太快,导致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面张力太高,无法完全润湿和调平底漆,因此设计不合理。 解决方案:调整底漆的硬度,提高底漆的烘烤温度并延长烘烤时间。 铝粉的含量应控制在合理范围内,并应使用与紫外线匹配的底漆体系。 控制UV涂膜的体积收缩率,调整溶剂的溶解能力和挥发速率,调整膜厚度,引发剂用量和灯功率,然后重新选择和调整原料。 硬度的影响因素和溶液硬度的定义:涂层的硬度通常是指涂层表面的铅笔测试硬度。 测试结果主要取决于涂层本身的硬度,但也与涂层的韧性和表面光滑度有关。

影响硬度的可能原因:底漆硬度和膜厚; 选择主体UV树脂的结构和功能。 单体官能度越高,硬度越高,体积收缩率越大,在厚涂层中的附着力越差; 最终的UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj / cm2; 涂料中的丙烯酸双键交联密度
UV红外线流平温度和时间,UV曝光能量和干膜厚度。 可行的解决方案:调整底漆的硬度; 调整面漆以增加交联密度,但不要太高,最好硬度大于H。 增加涂膜的厚度,并控制在30-40um; 增加曝光强度,但不要太高;否则,官能团过多,交联点过多,体积收缩率过多,并且在厚涂过程中附着力会降低; 调整红外线流平的温度和时间,以便在施加紫外线固化之前,必须在红外线流平过程中完全释放UV涂料中的溶剂,但是红外线流平温度过高或时间过长会导致UV涂料咬合 底漆并降低整个涂层的硬度。

本文章由三昆uv涂料厂家整理原创,转载请注明出处:/sk/5415.html

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