UV LED线光源和UV汞灯管之间的区别

III-V族金属氮化物基半导体非常适合制造UV辐射源。 以AlGaInN为例，在室温下，随着各组分比例的变化，复合过程中电子和空穴的辐射能量为1.89?6.2eV。 如果LED的有源层仅由GaN或AlGaN组成，则其UV辐射效率非常低，因为电子和空穴之间的复合是非辐射复合。 如果在该层中掺杂了少量的金属In，则有源层的局部能级将发生变化。 此时，电子和空穴将发生辐射复合。 因此，当有源层中掺杂有金属铟时，在380nm处的辐射效率比未掺杂时高19倍。III-V族金属氮化物基半导体非常适合制造UV辐射源。 以AlGaInN为例，在室温下，随着各组分比例的变化，复合过程中电子和空穴的辐射能量为1.89?6.2eV。 如果LED的有源层仅由GaN或AlGaN组成，则其UV辐射效率非常低，因为电子和空穴之间的复合是非辐射复合。 如果在该层中掺杂了少量的金属In，则有源层的局部能级将发生变化。 此时，电子和空穴将发生辐射复合。 因此，当有源层中掺杂有金属铟时，在380nm处的辐射效率比未掺杂时高19倍。传统的汞灯固化机使用汞灯发光，灯泡中有汞，废弃产品的处理和运输非常麻烦，处理不当会对环境造成严重污染。而LED固化机使用半导体发光，没有环境污染。所以用LED固化机更环保。超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，使UV达到高精度和高强度照射； UV输出达到8600mW / m2的照射强度。 使用最新的光学技术和制造工艺，与传统的水银灯照射方法相比，它实现了更高的强度输出和均匀性，并且比传统的水银灯照射方法的光度高出几乎两倍，从而使UV粘合剂固化速度更快， 缩短生产时间大大提高了生产效率。
传统汞灯方法点光源当固化机增加照射通道时，通道的增加将导致单个照射通道的输出能量降低。 对于LED型照射，每个照射头独立地发光，并且照射能量不受通道增加的影响，并且始终保持在最大值。
与汞灯相比，UV   LED由于其超集中的照度而缩短了操作的照射时间并提高了生产效率。
低能耗
UV  LED方式有效发光效率是水银灯方法的10倍以上。
同时，无论汞灯是否有效，都需要持续点亮汞灯，并且总是要消耗电力。UV  LED方式仅在被辐射时消耗功率，而待机时的功率消耗几乎为零。 可以进行简单的计算。 每台点光源固化机节省的电能：270（瓦特）* 8（小时）* 365（天）= 800（千瓦小时）
可以看出，每台设备每年仅消耗几千美金 节省电费。 不仅如此，通过节电，每辆汽车每年可以间接减少二氧化碳排放1.4吨，这相当于汽车的年排量。
维护成本
维护成本几乎为零，使用UV   LED固化设备每年可节省至少10,000元/套耗材。
UV   LED问题
UV  LED光源作为一种新技术，目前还存在一些问题： 
（1）由于UV   LED而导致 由于技术是由国外控制的，所以目前国内的UV   LED灯的价格比较高； 
（2）由于技术特性的限制，目前的UV   LED灯的光强度不是很高，以致在一定程度上影响固化速度。

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